原创 真解气！71岁的董明珠7年磨一剑，直接超越德国的机床

三、闭环生态

格力做机床的独特优势在于“自己是用户”。 由于长期受困于进口设备的功能限制，格力比传统机床厂更懂制造端的痛点。

例如，新能源汽车的一体化压铸件需要大型机床加工，格力推出的“高速双五轴龙门加工中心”采用一体式铸造龙门结构，比传统拼接式机床稳定性提升50%，直接解决了一体化压铸件变形难题。

这种“需求端倒逼创新”的模式，被中国工程院院士卢秉恒称为“用户牵头发展专用工业母机的典型案例”。

格力将空调生产中的精度要求转化为机床研发标准，比如空调叶轮所需的0.01毫米精度，直接推动机床迭代。 而格力智能工厂的“小白屋”（五轴联动数控机床），既是研发试验场，也是最佳销售展厅，比亚迪、特斯拉等客户参观后当场签单。

四、举国体制

格力的机床突围并非孤例。

但格力尤为特殊的是其专利壁垒：截至2025年拥有14万项专利，年内新增6100项，其中“刚性攻丝同步控制方法”等专利直接提升机床精度稳定性。

研发投入上，格力2024年研发费用达69.04亿元，研发人员1.58万人，30岁以下青年工程师占比近半。 这种“人才年轻化”策略与“按需投入、不设上限”的机制结合，使格力能快速调集资源攻坚，例如为突破电主轴热变形问题，团队3个月内完成传统企业需两年的迭代。

五、争议与反思

格力机床的崛起引发行业反思：德国、日本机床企业依靠百年技术积淀，其稳定性仍被部分高端制造商推崇。 有观点认为，国产机床在极限精度（如纳米级）与长期耐用性上仍有差距；但反对者指出，格力通过“用户 研发”闭环已实现90%核心部件自研，且数据证明其机床5年内精度衰减不超过0.001毫米。

格力代表的是“市场反哺技术”模式，而国家层面推动的“链主”企业协同（如华中数控联合18家企业抱团创新）则强调生态合力。 哪种模式更能支撑中国工业母机长远发展？

当德国斯图加特的机床厂开始偷偷贴上“中国技术支持”标签时，有人调侃这是“徒弟超越了师傅”。

但董明珠曾在内部会议上反问：“如果有一天我们的机床精度达到0.0001毫米，下一步该拼什么？ ”这个问题，或许正是中国制造从追赶到引领的关键转折点。